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通用型腕臂数控预制平台

1、设备简介

设备由工控机、喷码机、切割机、伺服电机、打孔机、上料机、下料台等组成,具有自动打孔、快速切割、精确划线标识等功能,可以实现腕臂管、定位管的自动切割与打孔,配件安装位置标识。

腕臂计算数据可以一键式导入,物料自动组合排产。

设备采用模块化框架结构设计,方便设备转场和转产,大大提高了生产效率,有效降低维护成本。设备通过变更装配工装和生产系统可实现其他腕臂产品的预制通用要求。

2、技术先进性

通用型腕臂预制平台(JWWB-C)可以满足简统化铝合金腕臂和传统德式铝合金腕臂预制要求,更换工装和生产系统后,可以适用铝合金腕臂及铝合金定位管的预制。技术先进性如下:

(1)通用型可升级扩展,兼容简统化腕臂和定位管、传统铝腕臂和定位管。

(设备不包含简统化腕臂和定位管的铆接工艺)

(2)设备模块化程度更高,采用整体式框架结构,转运更方便。

(3)智能物料管理系统优化,使12米管材利用率更高。

(4)平、斜腕臂可采用高速模式成对出料,也可以进行节料模式生产。

(5)优化空间布局,提升设备的空间利用率,降低场地限制。

(6)优化钻孔工艺及刀具式样,采用双动力头对钻方式,降低加工噪音,提升钻孔效率。

(7)优化喷码及划线工艺。默认为进口酮基黑色油墨,耐久度更高。

(8)采用西门子伺服控制系统,设备可靠性和运行精度更有保证。

(9)上位机具备管件组合优选功能,以减少定长管件余料的废弃量。

3、设备结构图(JWWB-C)

设备尺寸:19米×3米,建议占地:21米×6米 。

建议人员配置:操作1人,辅助长管上料2人。

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4、设备主要技术特点

序号主要技术特点备 注
1通用性,可兼容简统化铝腕臂和传统铝合金腕臂包含定位管
2智能物料管理系统,基于人工智能遗传算法自动排产数据一键导入
3快速定长切割、自动钻孔、自动喷码、精确划线标识 
4西门子伺服控制系统,可靠性、耐久性好 
5进口喷码机喷码、划线,酮基黑色油墨,耐久度更高 
6可满足16小时连续生产。(设计标准24小时连续) 
7设备夹持管料部位,均采用非金属材料,防止划伤表面 
8模块化框架结构设计,设备转运方便

5、设备主要技术参数

序号技术参数备 注
1设备尺寸:约19米×3米(含12米铝管料架)建议占地:21米×5米
2智能物料管理系统,基于人工智能遗传算法自动排产 
3适用平腕臂、斜腕臂、定位管加工需更换工装和生产系统
4生产效率:1.5min /根 
5铝合金腕臂:产品加工长度范围:570~4200mm最小切割长度570mm
6简统化铝腕臂:产品加工长度范围:620~4200mm预留端头铆接尺寸50mm
7制作精度:≤2mm4米长腕臂制作精度
8产品身份信息喷码及装配位置划线,身份唯一 
9腕臂数据一键导入WPS EXCEL表格模板
10变更工装卡具等少量部件,并切换生产控制系统,可实现铝合金腕臂与简统化腕臂的加工生产,适用平腕臂、斜腕臂和定位管。简统化铝合金斜腕臂和定位管端头的铆接不包含。

6、设备主要核心部件

序号部件名称品牌数量单位
1喷码机(黑色油墨,酮基)英国,多米诺1
2伺服控制系统(PLC+伺服电机+远程)德国,西门子1
3传动核心部件(齿条、导轨)台湾精品1
412米管料上料机定制1
5精益生产管理系统定制1
6气动控制系统台湾,亚德客1
7操作台定制1
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